MVR蒸发器厂家

MVR蒸发器厂家的MVR蒸发器优劣势分析

发布日期:2019-04-15 作者:中珠环保 点击:

    蒸发是现代化工单元操作之一,即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除,以提高溶液的浓度,或为溶质析出创造条件。MVR蒸发器厂家脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。


    MVR蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成,低 温(90℃左右)加热蒸气被引入第一效,加热其中的废液,产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气,使第二效 的废液以比第一效更低的温度蒸发,这个过程一直重复 到最后一效。第一效凝水返回热源处,其它各效凝水汇集后作为淡化水输出,一份的蒸气投入,可以蒸发出多倍的水出来。同时,高盐废水经过由第一效到最末效的 依次浓缩,在最末效达到过饱和而结晶析出,由此实现盐分与废水的固液分离。


    MVR蒸发器将几个蒸发器串联运行的蒸发操作,使蒸汽热能得到多次利用,从而提高热能的利用率,多用于水溶液的处理。

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    MVR蒸发器的流程可分为:①并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。由于前效压力高于后效,料液可借压差流动。但末效溶液浓度高而温度低,溶液粘度大,因此传热系数低。②逆流流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反。需用泵将溶液送至压力较高的前一效,各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消,各效传热条件基本相同。③错流流程。二次蒸汽依次通过各效,但料液则每效单独进出,这种流程适用于有晶体析出的料液。


    利用外加动力(泵)进行循环,适于处理粘度大,易结晶或易结垢的溶液。


    缺点:动力消耗大通常为0.4—0.8kw/(m2传热面)使用此蒸发器时加热面受到一定限制。


    结构:加热室由单根或多根垂直管组成,其长径比100—150。 原理:原料液经预热至沸点或接近沸点后,由加热室底部引入管内,为高速上升的二次蒸气所带动,沿壁面边呈膜状流动,边进行蒸发在加热室顶部可达到所需的浓度,完成液由分离室底部排出。 


    注意:溶液应预热至沸点或接近沸点后再引入蒸发器;二次蒸气在加热管内的速度不应小于10m/s,一般为20—50m/s,减压下可高达100—160m/s。 该蒸发器适于处理蒸发量大的稀溶液以及热敏性或易生泡的溶液;不适于处理高粘度、有结晶析出或易结垢的溶液。

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