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浅析废水蒸发器维护保养方法

发布日期:2019-04-01 作者:中珠环保 点击:

    废水蒸发器减速机润滑油为40#机油,其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热,油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。

   1)开始使用时在1个月之内更换二次润滑油,以后润滑油3-4个月内更换一次。

   2)打开低封头后,拧开转子U 型槽底部螺栓,每四个月检查刮板更换刮板。

   3)每二个月打开底轴承,检查底轴承磨损情况,必要时更换底轴承。

   4)根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

   5)每一个月向机械密封腔加密封液一次,密封液为20#机械油。

 

废水蒸发器

   根据混合液中两种不同沸点的物料进行分离。在这里,产品的热分离归诸于废水蒸发器的机械力产生薄膜和高速湍动。

   当待处理物料进入刮膜蒸发器后,首先和转子上的布料器相接触,并被均匀地分配到内筒壁,然后靠第一组刮膜片加速并立即在加热面上形成 (0.5~3.5mm)的液膜;在每一组刮膜片前端(II区)的流体形成一个涡流,在加热面和叶片顶部之间间隙里的流体被非常高地湍动,并导致 强烈传热和传质,甚至高粘度产品在这湍动下产生高的热传递系数。

立式废水蒸发器的工作原理:


   由带夹套加热的垂直圆筒体及转子等部件组成。待处理物料被连续不断地从位于加热夹套上部进入蒸发器,经位于进料口处的布料器将其分配到垂直筒体内壁,这时物料被刮膜片加速并立即在加热面上形成一个湍流薄膜,以螺旋状向下推进。

    在此过程中,旋转的刮膜器保证液膜的均匀和连续,并阻止液膜在加热面结焦、结垢。轻组份料(低沸点)被蒸发形成蒸汽流上升、经汽液分离器进行汽液分离;在这里产生的液滴或泡沫被击碎并 返回到蒸发器布料口;分离后的汽体流    向蒸发器的顶部和二次蒸汽出口相联的外置冷凝器或下道工序

    重组份(高沸点)沿着加热面以螺旋型轨道流向蒸发器底部(大约几秒)从出口排出。对于特殊的应用,二次蒸汽和液膜可以顺流。

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